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Simufact

面向金属加工行业的制造工艺仿真


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Simufact为金属加工的全工艺链提供了业内领先的仿真分析解决方案,其中包括金属成形,机械连接和热连接,以及增材制造工艺。Simufact的解决方案在提供精准的仿真结果的前提下,能实现制造工艺优化、降低成本以及缩短产品投放市场的时间。


Simufact Additive
Simufact Forming
Simufact Welding

Simufact Additive

专业预测粉床熔融增材制造工艺过程,工件扭曲变形的仿真工具。


Simufact Additive是一款专门用于粉床熔融增材制造工艺优化,帮助用户实现“一次成功”的强大仿真平台。软件适用于SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光熔融)、LBM(激光束熔化)、DMLS(激光直接烧结)、EBM(电子束熔融成型)等众多类型的金属3D打印类型。

Simufact Additive可以有效预测工件打印完成后的变形和残余应力,并在第一时间指导产品工程师进行补偿修正以保证产品质量。通过Simufact Additive软件,用户可选择合适的变形控制参量,使软件对3D打印工艺进行自动优化,从而减少时间和节约成本。

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Simufact Additive可用来测试打印空间的可行性,这其中包括研究下列因素的影响:

  • 基板材料

  • 打印功率及速度

  • 粉末特性

  • 构建路径/切片方式

  • 支撑/内部结构

Simufact Additive可对整个增材工艺过程进行仿真,这包括:

  • 粉床熔融过程

  • 热处理

  • 增压

  • 部件脱离

  • 支撑移除

  • HIP(热等静压)工艺后的变形预测、残余应力、以及材料致密性

Simufact Additive 集成高效的计算方法来预测:

  • 收缩

  • 组件翘曲

  • 残余应力

  • 最佳打印位置

  • 支撑结构

  • 考虑基板变形(Ver.3及后续版本支持)

  • 预测打印空间内多工件之间的影响(Ver.3及后续版本支持)

  • 支持Windows和Linux(Ver.3及后续版本支持)系统



Simufact Forming


Simufact.Forming 具有全面的塑性成形加工工艺仿真能力,采用3D建模和仿真技术,保证模具和坯料模型的真实性、完整性。

Simufact.Forming能够准确的描述成形过程,考察影响部件成形质量及性能的相关工艺参数。

  • 设备运动学

  • 非线性材料(包括塑性、速度相关性和温度)

  • 模具与成形件之间的接触和摩擦

  • 基于成形工件的自接触检测的折叠预测

  • 热力学计算:定义初始温度场,考虑因成形能量和摩擦产生的温升,以及模具、工件与环境之间的换热。

Simufact.Forming多样的客户定制化模块可以让用户轻松建立不同的工艺仿真流程,核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库,可以实现各种冷成形、热锻造、轧制工艺过程模拟和模具应力分析,更快的实现模具性能评估。用户也可以选择以下定制模块,以增强仿真能力:

  • 钣金成形

  • 环轧

  • 开坯锻

  • 热处理

  • 机械连接

  • 压力焊接

Simufact Forming的材料模块可以帮助用户进行相变分析以及微观组织结构的计算,全面的CAD接口满足用户的个性化要求。


Simufact Welding


Simufact.Welding可以模拟复杂的焊接过程,可以进行多个焊接工序分析和预测工件变形,同时考虑相变过程及其对结构性能的影响;Simufact.Welding可便捷定义各种工装夹具、支撑台等模型,具备电弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊、电阻点焊、应力消除/热处理、金属沉积增材制造等工艺过程的仿真能力。

采用Simufact.Welding,用户可以了解焊缝的性能,帮助他们在实际焊接前,发现并解决可能存在的工艺设计和焊接质量问题。 通过Simufact.Welding与Simufact.Forming耦合,用户可以进行多种成形、加工、焊接过程的工艺链仿真,可以把塑性成形或焊接等的上游工艺影响引入到下游工艺仿真中去。数据接口简单易用,不但可以传递塑性成形分析历史结果,也能够传递焊接分析结果。


江苏肇驰科技有限公司
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