Simufact
面向金属加工行业的制造工艺仿真
Simufact为金属加工的全工艺链提供了业内领先的仿真分析解决方案，其中包括金属成形，机械连接和热连接，以及增材制造工艺。Simufact的解决方案在提供精准的仿真结果的前提下，能实现制造工艺优化、降低成本以及缩短产品投放市场的时间。
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Simufact Additive Simufact Forming Simufact Welding |
Simufact Additive
专业预测粉床熔融增材制造工艺过程，工件扭曲变形的仿真工具。
Simufact Additive是一款专门用于粉床熔融增材制造工艺优化，帮助用户实现“一次成功”的强大仿真平台。软件适用于SLS（选择性激光烧结）、SLM（选择性激光熔融）、LBM（激光束熔化）、DMLS（激光直接烧结）、EBM（电子束熔融成型）等众多类型的金属3D打印类型。
Simufact Additive可以有效预测工件打印完成后的变形和残余应力，并在第一时间指导产品工程师进行补偿修正以保证产品质量。通过Simufact Additive软件，用户可选择合适的变形控制参量，使软件对3D打印工艺进行自动优化，从而减少时间和节约成本。
Simufact Additive可用来测试打印空间的可行性，这其中包括研究下列因素的影响：
基板材料
打印功率及速度
粉末特性
构建路径/切片方式
支撑/内部结构
Simufact Additive可对整个增材工艺过程进行仿真，这包括：
粉床熔融过程
热处理
增压
部件脱离
支撑移除
HIP（热等静压）工艺后的变形预测、残余应力、以及材料致密性
Simufact Additive 集成高效的计算方法来预测：
收缩
组件翘曲
残余应力
最佳打印位置
支撑结构
考虑基板变形（Ver.3及后续版本支持）
预测打印空间内多工件之间的影响（Ver.3及后续版本支持）
支持Windows和Linux（Ver.3及后续版本支持）系统
Simufact Forming
Simufact.Forming 具有全面的塑性成形加工工艺仿真能力，采用3D建模和仿真技术，保证模具和坯料模型的真实性、完整性。
Simufact.Forming能够准确的描述成形过程，考察影响部件成形质量及性能的相关工艺参数。
设备运动学
非线性材料（包括塑性、速度相关性和温度）
模具与成形件之间的接触和摩擦
基于成形工件的自接触检测的折叠预测
热力学计算：定义初始温度场，考虑因成形能量和摩擦产生的温升，以及模具、工件与环境之间的换热。
Simufact.Forming多样的客户定制化模块可以让用户轻松建立不同的工艺仿真流程，核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库，可以实现各种冷成形、热锻造、轧制工艺过程模拟和模具应力分析，更快的实现模具性能评估。用户也可以选择以下定制模块，以增强仿真能力：
钣金成形
环轧
开坯锻
热处理
机械连接
压力焊接
Simufact Forming的材料模块可以帮助用户进行相变分析以及微观组织结构的计算，全面的CAD接口满足用户的个性化要求。
Simufact Welding
Simufact.Welding可以模拟复杂的焊接过程，可以进行多个焊接工序分析和预测工件变形，同时考虑相变过程及其对结构性能的影响；Simufact.Welding可便捷定义各种工装夹具、支撑台等模型，具备电弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊、电阻点焊、应力消除/热处理、金属沉积增材制造等工艺过程的仿真能力。
采用Simufact.Welding，用户可以了解焊缝的性能，帮助他们在实际焊接前，发现并解决可能存在的工艺设计和焊接质量问题。 通过Simufact.Welding与Simufact.Forming耦合，用户可以进行多种成形、加工、焊接过程的工艺链仿真，可以把塑性成形或焊接等的上游工艺影响引入到下游工艺仿真中去。数据接口简单易用，不但可以传递塑性成形分析历史结果，也能够传递焊接分析结果。
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